Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui enlève les pièces convexes polies par la coupure et la déformation en plastique de la surface du matériel pour obtenir une surface douce. Généralement, des bandes de pierre à aiguiser, des roues de laine, papier sablé, etc. sont employés. Utilisant les outils auxiliaires tels que des plaques tournantes, des méthodes de meulage et de polissages ultra-fines peuvent être employées pour ceux avec des conditions de qualité extérieure élevées. l'Ultra-précision rectifiant et polissant est un outil abrasif spécial, qui est pressé sur la surface de l'objet être usiné dans le liquide de meulage et de polissage contenant l'abrasif, et tourne à la grande vitesse.
Le polissage chimique est de permettre aux parties au microscope saillantes du matériel de se dissoudre préférentiellement au-dessus des pièces concaves dans le milieu chimique, obtenant de ce fait une surface douce. Le principal avantage de cette méthode est qu'il n'exige pas l'équipement complexe, peut polir des objets avec des formes complexes, et peut polir beaucoup d'objets en même temps, avec le rendement élevé.
Le principe de base du polissage électrolytique est identique que celui du polissage chimique, c.-à-d., par des saillies minuscules sélectivement de dissolution sur la surface du matériel pour rendre la surface lisse. Comparé au polissage chimique, on peut éliminer l'influence de la réaction de cathode, et l'effet est meilleur.
L'objet est placé dans la suspension abrasive et ensemble placé dans le domaine ultrasonique, et l'abrasif est rectifié et poli sur la surface de l'objet par l'oscillation de l'onde ultrasonique. La force macroscopique du traitement ultrasonique est petite, et elle ne causera pas la déformation de l'objet, mais il est difficile de faire et installer l'outillage. L'usinage ultrasonique peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de solution, la vibration ultrasonique est appliquée pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous sur la surface de l'objet soient détachés, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme ; la cavitation des ondes ultrasoniques dans le liquide peut également empêcher le procédé de corrosion, qui est favorisant pour apprêter éclairant.
Le but du polissage est réalisé en récurant la surface de l'objet par le liquide d'écoulement ultra-rapide et les particules abrasives qu'il porte. Les méthodes utilisées généralement sont : le jet abrasif usinant, le jet liquide usinant, le meulage hydrodynamique, le meulage hydrodynamique etc. est conduit par pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide portant les particules abrasives coule reciprocatingly à travers la surface de l'objet à la grande vitesse. Le milieu est principalement fait de composés spéciaux (substances habituellement comme un polymère) avec la bonne fluidité sous une plus basse pression et mélangé aux abrasifs, et les abrasifs peuvent être poudre de carbure de silicium.
Le meulage magnétique et le polissage est d'employer les abrasifs magnétiques pour former les brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour rectifier des objets. Cette méthode a l'efficacité de traitement élevée, la bonne qualité, contrôle facile des conditions de traitement, et de bonnes conditions de travail.
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